法國羅地亞集團是世界三大化工巨頭之一，但金融危機使這家企業(yè)不得不擴大減產(chǎn)的范圍和規模。去年，羅地亞在法國本部不僅關(guān)閉了兩個(gè)車(chē)間，唯一設在中國的工廠(chǎng)——位于嘉興海寧的羅海精細化工也黯然關(guān)閉，預示著(zhù)“羅地亞”的“中國夢(mèng)”暫告段落。

　　同樣在嘉興，另一家化工巨頭——南湖區的中華化工有限責任公司卻逆勢而上，產(chǎn)銷(xiāo)量大幅攀升，產(chǎn)品國內市場(chǎng)占有率達70%、國際市場(chǎng)占有率升至60%以上。昨天，中華化工最新研發(fā)的“秘密武器”——第三代香蘭素生產(chǎn)技術(shù)從小試進(jìn)入中試，該工藝從成本、產(chǎn)品制品、環(huán)保等多方面都站到了全球同行制高點(diǎn)，公司負責人稱(chēng)，一旦成功進(jìn)入大規模生產(chǎn)，無(wú)疑是對國際香蘭素行業(yè)的再次洗牌。

　　10年“技術(shù)外包”成就持續創(chuàng )新
　　中華化工何以抱定如此“野心”？公司總經(jīng)理助理朱恒昌告訴記者，是技術(shù)研發(fā)的“蝴蝶效應”噴薄出了強大的發(fā)展動(dòng)力：目前中華化工已研制成功第二代香蘭素的制取工藝，從而打破了歐盟常年的技術(shù)封鎖。

　　相比第一代香蘭素制取技術(shù)，第二代工藝使原料單耗、產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制都得到了顯著(zhù)提升。利用該技術(shù)，中華化工于去年建成了全球最大的香蘭素生產(chǎn)裝置，通過(guò)一年的生產(chǎn)運行，達到每年8000噸生產(chǎn)能力。

　　30年前，中華化工只是大橋鎮普通的鄉鎮企業(yè)，但今天中華化工已經(jīng)擁有了左右國際香蘭素市場(chǎng)的定價(jià)權、話(huà)語(yǔ)權。“不惜代價(jià)趕超國際技術(shù)前沿，是中華化工從一名追隨者變?yōu)轭I(lǐng)導者的秘訣。”今年已經(jīng)75歲的公司掌門(mén)人朱貴法對記者說(shuō)。

　　值得關(guān)注的是，中華化工企業(yè)本身并無(wú)強大的研發(fā)機構，所仰賴(lài)的城市資源也十分有限，比肩國際的技術(shù)優(yōu)勢是如何獲得的？朱貴法的答案是采用“技術(shù)外包”。中華化工與上海某研發(fā)機構簽訂了10年的技術(shù)合作合約，其間，該機構包辦中華化工所有技術(shù)攻關(guān)項目，而中華化工每年支付服務(wù)費550萬(wàn)元。

　　這僅僅是中華化工技改投入的冰山一角。據不完全統計，近5年來(lái)，中華化工累計在技改上投入的資金達5.5億元，“最近幾年企業(yè)所產(chǎn)生的利潤全部用在技改上了。”朱恒昌說(shuō)。

　　技術(shù)研發(fā)投入大，風(fēng)險也大，但中華化工愿意“拿技術(shù)賭明天”。朱恒昌坦言，一個(gè)項目投下去之后，最終成敗是未知數，“就拿1000噸第二代乙基香蘭素這個(gè)項目，僅中試設備一項就耗資3000多萬(wàn)元，中試的整個(gè)過(guò)程長(cháng)達一年，其間企業(yè)需要足夠的耐心等待結果。”

　　憑借著(zhù)這樣一股“咬定青山不放松”的勁頭，中華化工實(shí)現了一個(gè)創(chuàng )新型企業(yè)的飛躍。與華東理工大學(xué)等單位廣泛開(kāi)展的產(chǎn)、學(xué)、研活動(dòng)，為中華化工不斷鞏固“香料王國”地位提供了技術(shù)支撐。

　　因為擁有較強的自主開(kāi)發(fā)能力，2008年中華化工被認定為國家級高新技術(shù)企業(yè)。

　　5年5個(gè)項目貫通產(chǎn)業(yè)鏈
　　“技改、創(chuàng )新、再投入、再建設”，這是中華化工確定的公司理念。在這一理念支撐下，5年來(lái)，這家企業(yè)以每年一個(gè)大項目的進(jìn)度更新著(zhù)自己在全球的排位。

　　全國香料香精工業(yè)協(xié)會(huì )制作的一份信心報告，詳盡統計了從2004年至2007年中華化工在國內、國際市場(chǎng)的占有率以及出口占有率變化：中國市場(chǎng)占有率從59.67%上升到70%，全球產(chǎn)銷(xiāo)量占有率從28.93%上升至44%，出口量占中國總出口占有率從75.10%上升至82.47%。其中最近更新的全球產(chǎn)量占有率已經(jīng)超過(guò)了60%。

　　一個(gè)曾經(jīng)的作坊企業(yè)，如今已占據全球該行業(yè)半壁江山。

　　在其他香蘭素企業(yè)紛紛收縮產(chǎn)能之際，中華化工的擴張步伐讓不少同行驚異。而在朱貴法看來(lái)，如此擴張并非毫無(wú)邏輯，而是有著(zhù)深層次的產(chǎn)業(yè)布局考量。他告訴記者，從香蘭素的上游產(chǎn)品愈創(chuàng )木酚，到香蘭素以及香蘭素的下游產(chǎn)品，中華化工將貫通產(chǎn)業(yè)鏈以實(shí)現低成本、規模化的擴張，鞏固行業(yè)領(lǐng)導者地位。

　　目前，中華化工愈創(chuàng )木酚的年產(chǎn)能為1萬(wàn)噸，為全球最大的愈創(chuàng )木酚生產(chǎn)企業(yè)。公司還承擔了與第二代香蘭素制取技術(shù)——乙醛酸法香蘭素項目配套的中間體鄰氨基苯甲醚項目，以及同樣與之配套的合成薄荷項目等等。據統計，近五年來(lái)，中華化工每年都要上馬一個(gè)大項目，而每一個(gè)大項目的實(shí)施，最終帶來(lái)的是源源不斷的綜合效益。

　　多年為公司提供技術(shù)支持，如今已經(jīng)成為公司副總經(jīng)理的毛海舫博士介紹，中華化工掌握的每一項新技術(shù)，都是行業(yè)內最具核心競爭力的技術(shù)。

　　比如公司的愈創(chuàng )木酚生產(chǎn)技術(shù)填補了國內空白，實(shí)現了愈創(chuàng )木酚生產(chǎn)過(guò)程中催化劑硫酸銅的閉路循環(huán)回收再利用，達到零排放；通過(guò)工藝改進(jìn)，愈創(chuàng )木酚產(chǎn)品的純度從95%提高到99.5%以上，品質(zhì)得到了提高。而且通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，在愈創(chuàng )木酚生產(chǎn)過(guò)程中，氮氧化物對大氣的污染基本消失，產(chǎn)品回收率達到87%。

　　而已經(jīng)成功運行了一年多的乙醛酸法香蘭素項目，相比第一代不僅主要原料單耗大幅降低，而且產(chǎn)品品質(zhì)提升。難怪乎世界著(zhù)名食品飲料巨頭卡夫集團中國區負責人前不久登門(mén)拜訪(fǎng)，與中華化工簽下一筆大單。

　　據悉，目前中華化工的第三代香蘭素技術(shù)也在精心孵化之中，兩年后，憑借此工藝，這家“隱身”于鄉間的民營(yíng)企業(yè)有望真正成為控制全球香蘭素行業(yè)的“霸主”。